Обточка

ПДФ каталог

Приведённые величины дейсвительны для вязких классов оплавленного карбида, которые необходимы для тех операции, после которых могут быть удары как например во время обточки листовых металлов с гранями резанными с помощью пламя.

Цилиндрическое и конусное зенкование

Для заравнивания и конусного ценкования лучше всего применять инструменты с обменными ножами из оплавленного карбида и с поворотной и направляющей шейкой. Используйте охлаждающую жидкость




Для листовых металлов из стали WELDOX приведённые в табличке можно применять станки для конусного зенкования НSS с тремя пластинками и направляющей шейкой. Необходимо обеспечить достаточный расход охлаждающей жидкости.

Резка завитков

Если подбирётся правильный вид винторезов можно пробурить завитки до всех видов HARDOX и WELDOX. Рекомендуем применять винторезы с 4 пазами, которые устойчивы высоким крутящим моментом необходимым для резки завитков в твёрдые материалы. Во время резки завитков в листовые металлы HARDOX и WELDOX рекомендуем применять как смазку масло или пасту для резки завитков. Для более мягкой стали WELDOX 420, WELDOX 460 и WELDOX 500 можно использовать и эмульсию.

При применениях когда прочность завитков некритическая можно пробурить дырку с большим диаметром чем стандартный диаметр дырки (на приблизительно 3℅), а таким путём понижается во время резки завитков затяжка и потом повышается время срока службы завитка. Это прежде всего действительно для резки завитков в листовые металлы HARDOX и WELDOX 1100.

Фрезерование

Во время фрезерования необходимо учитывать следующие рекомендации:

• Проверте, если обрабатываемое изделие хорошо закреплено.
• Если производительность станка низкая, используйте крупнозубую фрезу.
• Если можно, не применяйте универсальную головку потому, что так ослабляется сборка инструмента и перенос производительности.
• Ширина резки у фасадного фрезерования должна соответствовать приблизительно 75-80℅ диаметра фрезы. (см. величины направо
• У фрезерования поверхностей, которые более узкими чем диаметр фрезерной головки должна быть помещена эксцентрически таким образом, чтобы как можно более зубов было в проходе.
• После фрезерования резанных граней с помощью пламя должна быть толщина резки минимально 2 мм, чтобы уклониться от укреплённого слоя на жжённой грани. (см. график).

 

Бурение

Для бурения можно применить сверла из быстрорежущей стали или сверла из спечённого карбида. Вид используемого сверла зависит от дрели, которая у нас имеется, а также и от её устойчивости. Но необходимо минимизировать вибрации не принимая во внимание виддрели.

Поворотные или колонковые дрели

Рекомендуем для снижения вибрации и повышения время срока службы дрели:

• Обеспечте как можно минимальное расстояние сверла от стойки
• Не используйте деревянные подставки
• Надёжно закрепите обрабатываемое изделие и бурите как можно близко к подставкам
• Используйте короткое веретено и короткое сверло чем обеспечите как можно минимальное расстояние между пиком сверла и плечем
• Непосредственно перед тем, как сверло переломит материал ослабте приблизительно на секунду сдвиг. Иначе пик сверла мог бы из-за зазора и упругости оторваться. Когда зазор и эластичность исчезнут, начните опять сверло продвигать.
• Обеспечте достаточную подачу охлаждающей жидкости

Более стабильные станки как например карусельные станки и плоские фрезерные станки:

С целью повышения производительности необходимо преимущества сверл из спечённого карбида применить у современных и стабильных машин.
Возможно выбрать из трёх главных видов сверл из спечённого карбида. Выбор вида сверла зависит от устойчивости станка, зажима обрабатываемого изделия, диаметра дырки и от требуемого допуска. Всегда используйте как можно самое короткое сверло.

Охлаждающая жидкость:

• Используйте охлаждающую жидкость, которая предназначена для бурения
• Правило для бурения с внутренней подачей охлаждающей жидкости: расход охлаждающей жидкости [1/мин] = диаметра сверла [мм].